埃马克最新资讯 第18页

用eldec感应淬火机可以在最短的时间内达到完美的硬化效果 Achieving perfect hardening results very quickly using induction hardening machines from eldec.

通过激光焊接实现高精密的连接 | Precise Connextions by Laser Welding 如何在埃马克高精度焊接机上运用固体激光确保传动零部件的稳定连接 How the user of solid-state lasers on high precision welding machines.

经硬化处理过的齿轮、传动轴及差速器壳体的加工已经成为埃马克技术中的标准差异 EMAG technologies make the production of hardened wheels,shafts and differential housings a standard process.

中国新能源汽车的发展和传动技术的展望 The Development of the "New Energy Automotive" Sector in China and an Outlook the Future of the Powertrain.

用于汽车传动齿轮加工的现代滚齿及倒棱技术 Modern gear hobbing and chamfering technologies for automotive transmission gears.

用埃马克加工系统实现齿轮、传动轴及变速箱零部件的高效加工 Highly efficient production of gear wheels,shafts and gearbox parts on EMAG manufacturing systems.

智能数据管理及联机生产对质量管理产生了何种革命性的影响 How intelligent data management and networked series production are revolutionizing quality mannagement.

埃马克变速器加工方案开放日于六月初在金坛隆重举行。在活动期间，埃马克为与会人员呈献了多场精彩的讲座，并展示了适合变速器部件加工的各种高度自动化的生产解决方案。来自上海同济大学的余卓平教授等多名主讲嘉宾，带领与会人员共同展望了动力总成的未来发展。埃马克还现场展示了多台针对未来市场需求而设计的机床，为与会者留下了深刻的印象。

埃马克通过数控机床 VTC 315 DS内圆磨床提供轴类件的立式和同步磨削。与传统工艺相比，该数控机床垂直夹紧工件，通过两个面对面放置的磨削主轴进行同步、四轴加工。这样可抵消法向力，且显著缩短了磨削时间。

轴类件的全面解决方案埃马克 VTC 100 GT 内圆磨床在硬车削和磨削时可确保快速的工艺流程：用刀塔进行全部车削加工，然后在第 2 个工位上进行磨削加工。 显著降低了分次装夹时产生的径跳误差。

埃马克VLC 100 G 立式内圆磨床是专为高效精密地生产该系列而研发的。磨床通过上下料系统自行上料，操作员或自动化系统可将下一批毛坯件再次放到循环运行的输送带上。 与此同时，机床待机时间大大缩短。

爱马克CBN磨削技术的使用是高科技失圆的磨床。在未来生产率与需求将继续增加切削速度也需要。为不稳定组件与轻微磨津贴,如复合凸轮轴,有必要开发研磨系统产生明显的降低磨削力。增加和不断变化的市场需求将继续推动创新失圆的磨技术。

埃马克独有的TrackMotion自动化系统将以往的传送带、拾取单元和交换装置的概念有机结合为一种自动化解决方案，是一款具有夹持系统的轨道传输系统。该自动化系统安装在机床背后用以运输工件，占用空间极少，且完全模块化，可根据需要进行自由扩展，对轨道的长度和夹持器的数量没有限制。此外，TrackMotion自动化系统速度极快，150米/分钟的水平速度和25米/分钟的垂直速度令人印..

VTC 315 DS 是用于加工高要求的轴类工件的外圆磨床。无论车削、硬车、无纹路车削、同步磨削、同步支撑磨削，还是车磨复合加工 – 外圆磨床 VTC 315 DS 可集成所有形式的轴类件工艺。

用可同步磨削的四轴磨床 HG 208 DW 可同时执行两项轴类工件的外圆磨操作。该工艺特别适用于操作相同而相互距离不同的工件系列。例如转向机构主动齿轮、齿轮轴、电机轴、压缩机轴。

此类部件例如有通常安装在先进的乘用车手动变速器中的齿轮轴。外圆磨床一次装夹可同时进行空心轴的内外加工。这种方法比在两个单独机床上进行加工要更加精确。

外圆磨床 HG 208 是专为用于制造系统而设计的。设计中清晰地体现了为客户度身定制这一理念。可根据特定的加工要求从范围广泛的技术和生产模块中选择所需部分来配置圆磨床，不论是内圆磨削还是外圆磨削。集成的自动上下料装置不仅使圆磨床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。

外圆磨床 HG 204 是专为用于制造系统而设计的。 设计中清晰地体现了为客户度身定制这一理念。 可根据特定的加工要求从范围广泛的技术和生产模块中选择所需部分来配置机器。 集成的自动上下料装置不仅使该系列机床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。

在灵活性与生产力之间确定适当的平衡，是外圆磨床的最大设计要点。正是针对这一要求设计出了 HG 2 圆磨床。也就是说，无论是 50 根轴以上的批量生产还是三班制运转（圆磨技术）都包括在内。HG 2 的目的是为轴类件的圆磨加工提供一个具有价格吸引力的生产解决方案。圆磨床已通过高度的标准化及模块化设计实现了这一要求。

当前在汽车生产中，对质量检验的重视程度越来越高。 汽车制造业面临的持续上升的竞争压力、更加严格的法律规定以及为了避免代价高昂的召回事件等各方面诸多的考量已经成为汽车制造业未来发展的基调。 例如，据汽车管理（CAM）中心统计，仅在2014年德国就有超过190万辆汽车被执行召回。 面对这种局面，各个领域的制造商们不得不加紧改进他们的生产工艺，特别是改进发动机结构的..